Котельные:Система планово предупредительного ремонта оборудования. Проект подключения газа План производства работ по монтажу технологического оборудования

Проект производства работ - это рабочий проект, по которому непосредственно осуществляется весь монтаж технологического оборудования.

В проекте производства работ, базой для которого служит ПОС, приводится план работ на конкретной строительной или монтажной площадке. Именно этот документ регламентирует проведение монтажа.

ППР должен отвечать всем строительным нормам и стандартам. В него включена расчетно-описательная часть и пакет схем и чертежей. Документ может быть разработан для отдельного отрезка работ (строительство цеха, склада, парковки), всего объекта или отдельных, особенно ответственных и сложных операций.

Подробно все требования к организации монтажа содержатся в пояснительной записке. Дополнительно составляются ведомости такелажного и монтажного оборудования и приспособлений, потребности в материалах, металлоконструкциях, трубопроводах, рассчитываются плановые объемы работ. На основании расчетов определяется потребность в энергоресурсах.

Проект производства работ включает в себя:

• Технологические и укрупненные чертежи сборки оборудования и узлов;
• Схемы установки оснастки, подъемных механизмов, подмостей;
• Указания по возможным схемам строповки;
• Наличие унифицированных решений для монтажа;
• Схема подключения временного энергоснабжения, в том числе электричества, пара, воды, газов;
• Применяемые методы сборки, необходимость и виды сварочных работ;
• Календарь и графики выполнения работ.

Важное место в ППР занимают мероприятия для обеспечения безопасности, охране труда, пожаробезопасности.
Проект производства работ позволяет определить целесообразность использования техники или рабочих на данном этапе, конкретизирует масштабы работ, определяет наиболее подходящие для конкретных операций технологии.

Согласование документа должны подтвердить все занятые в строительстве стороны, включая монтажную организацию, если планируется выполнение монтажа оборудования.

ППР по монтажу трубопроводов

Проекты производства работ (ППР) по монтажу трубопроводов промышленных предприятий разрабатываются в составе ППР по монтажу технологического оборудования в соответствии с ОСТ 36-143-88 «Монтаж технологического оборудования и технологических трубопроводов. Проект производства работ. Порядок разработки, состав и содержание»

Частным случаем ППР монтажа технологического оборудования согласно стандартам является проект производства работ по выполнению монтажа трубопроводов.

В дополнение к общему проекту для трубопроводов ППР должен содержать описание подключений к трассе, материалы изготовления, рабочих сред.
Еще до монтажа на оборудование устанавливаются отдельные линии, часть трубопроводов выполняется блоками.

Кроме схем трубопроводов должен приводиться план внутрицеховых разводок. Монтаж трубопроводов должен выполняться поэтапно, чередуясь с услугами смежных организаций, производящих теплоизоляционные, электромонтажные работы, химическую защиту.

В ППР должны быть предусмотрены:

последовательность монтажа трубопроводов, обеспечивающая создание фронта работ для смежных организаций (по теплоизоляционным, химзащитным, электромонтажным и другим работам), а также поэтапная сдача отдельных законченных монтажом линий, участков, цехов;

поточность производства монтажных работ при равномерной занятости рабочих и основных монтажных механизмов;

безопасные условия производства монтажных работ, обеспечение необходимых санитарио-бытовых условий и пожарной безопасности;

меры по обеспечению высокого качества монтажных работ.

Цель разработки ППР

Целью разработки ППРявляется выбор наиболее эффективных технологических решений при строительном производстве, а также применение современных средств механизации, способствующих улучшить качество строительной продукции и при этом сократить сроки и себестоимость строительства.

ППР направлен на выполнение строительно-монтажных работ (СМР) в заданные сроки при обеспечении охраны труда, экологической и пожарной безопасности, посредством разработки соответствующих мероприятий и выполнению требований технических регламентов в строительстве.

ППРустанавливает условия выполнения в процессе строительства требований законодательства по охране труда, окружающей среды и населения, а также возможность выполнения всех видов контроля, необходимого для оценки соответствия выполняемых работ требованиям проектной, нормативной документации и (или) условиям договора.

Разработка ППР − обязанность организации осуществляющей строительство.

ППР должен разрабатывать:

• − Застройщик (Заказчик) когда совмещает функции Заказчика и Подрядчика.
• − Генподрядчик при подрядном способе строительства;
• − Подрядчик (Субподрядчик) выполняющий отдельные или специализированные виды работ.

Как правило ППР на весь объект строительства разрабатывает Генподрядчик, а на отдельные виды общестроительных, монтажных и специальных строительных работ ППР разрабатывают организации, выполняющие эти работы

ППР утверждает организация, исполняющая строительство. Как правило ППР утверждает руководитель или главный инженер генподрядной строительной организации.

На отдельные виды строительно-монтажных и специальных строительных работ могут разрабатываться отдельные ППР, которые утверждаются руководителями соответствующих подрядных строительных организаций и согласовываются с Генподрядчиком.
ППР на территории действующего предприятия согласовывается с эксплуатирующей его организацией.

Утвержденный ППР передается на стройплощадку за 2 месяца до начала выполнения предусмотренных строительно-монтажных работ.

Компания “Синтез ТМК” разрабатывает ППР на следующие виды работ:

– Проект производства работ (ППР) на подготовительный период строительства;
– Проект производства работ (ППР) на погрузо-разгрузочные работы;
– Проект производства работ (ППР) по разборке различных конструкций;
– Проект производства работ (ППР) монтаж сборных железобетонных конструкций;
– Проект производства работ (ППР) на монтаж металлоконструкций;
– Проект производства работ (ППР) на монтаж внутренних инженерных коммуникаций и оборудования;
– Проект производства работ (ППР) на электромонтажные работы;
– Проект производства работ (ППР) на прокладку инженерных коммуникаций открытым способом;
– Проект производства работ (ППР) на прокладку инженерных коммуникаций закрытым способом;
– Проект производства работ (ППР) на прокладку надземных инженерных коммуникаций;
– Проект производства работ (ППР) на монтаж технологического оборудования;
– Проект производства работ (ППРк) на погрузо-разгрузочные работы с применением грузоподъемных кранов;

Нормативный документ в котором содержатся положения, методика и рекомендации по составлению Проекта производства работ (ППР):

Методическая документация

Свод правил. Организация строительства.

Вновь приобретенное оборудование, требующее монтажа, нуждается также в разработке проекта производства работ. В этом проекте подробно описывается ход работ, согласно которому и должен осуществляться монтаж технологического оборудования.

Требования к ППР на монтаж оборудования

В документе обязательно полное соответствие строительным стандартам и нормам. Должны быть расписаны мероприятия по организации безопасности и пожаробезопасности, охране труда.

Проект производства работ на монтаж оборудования состоит из:

• Пояснительной записки, в которой содержатся все подробности требований к организации монтажа оборудования.
• Расчетно-описательной части, содержащей унифицированные решения для монтажа, методов сборки, описываются необходимые виды сварочных работ.

В ведомостях монтажного оборудования и приспособлений рассчитываются плановые объемы мероприятий, потребности в материалах (трубопроводах, металлоконструкциях и т.п.). Также выявляются самые подходящие технологии для определенных операций по монтажу. Сюда же относятся и календарь с графиками выполнения работ.

• Пакета чертежей и схем, среди которых укрупненные и технологические чертежи сборки узлов и оборудования, схемы установки подъемников, оснастки, подмостей, а также схема подключения временного электричества, воды, газов и пара. Проведенные в расчетно-описательной части расчеты определяют необходимое количество энергоресурсов.

Проект производства работ на монтаж оборудования должен быть подтвержден всеми сторонами, которые предполагают принять участие в работах.

Для чего необходима разработка ППР на монтаж оборудования

Для оптимизации работ, снижения их срока и уменьшения затрат, желательно использовать современные средства механизации и технологические решения. Для этих целей и создается любой Проект производства работ.

Монтажные и строительно-монтажные работы должны быть выполнены в оговоренные сроки. При этом необходимо обеспечение пожарной и экологической безопасности, охраны труда. Все это оговаривается в ППР и обязательно к исполнению.

Кто должен разрабатывать ППР

Разработка Проекта - это обязанность организации, осуществляющей монтаж оборудования:

При подрядном способе строительства, это Генподрядчик.

• При совмещении функций Подрядчика и Заказчика, это Застройщик.
• Для выполнения специализированных или отдельных видов работ, это Подрядчик или Субподрядчик.

Утверждает готовые ППР на монтаж оборудования главный инженер или руководитель исполняющей монтаж организации. Отдельные виды монтажных работ требуют разработки отдельных ППР. Их утверждают подрядчики, обязательно и согласование с Генподрядчиком.

Если работы по монтажу будут производиться на территории предприятия, то ППР следует согласовать и с организацией, эксплуатирующей данную территорию.

По правилам, проект производства работ на монтаж оборудования должен быть согласован, утвержден и передан на стройплощадку за два месяца до начала производства запланированных монтажных работ.

Настоящий стандарт в соответствии со СНиП 3.01.01-85 устанавливает порядок разработки, состав и содержание проектов производства работ (в дальнейшем ППР) по монтажу технологического оборудования и технологических трубопроводов (в дальнейшем - монтажные работы), выполняемых организациями Минмонтажспецстроя СССР при строительстве, реконструкции и техническом перевооружении промышленных предприятий, технологических комплексов, их отдельных очередей, сооружений, при установке единичного оборудования (в дальнейшем - объекты).

Требования стандарта обязательны для заказчика и разработчиков ППР, а части согласования - для всех участников строительства.

Требования стандарта распространяются также на ППР, разрабатываемые по заказам других министерств (ведомств).

1. ПОРЯДОК РАЗРАБОТКИ

1.1. ППР разрабатывают специализированные проектные организации (в дальнейшем - проектные организации - приложение 1) по заказам монтажной организации или генеральной проектной организации министерства (ведомства) - застройщика на следующие объекты:

1) особо сложные (по перечням, утвержденным в установленном порядке);

2) крупные (табл. 1);

Подразделение крупных объектов на категории по трудоемкости монтажных работ

Примечание. Трудоемкость монтажных работ для подразделения крупных объектов на категории должна определяться на основе локальных смет только по объектам основного производственного назначения.

1.3. При разработке ППР по заказу генпроектировщика объекта оформление заказа и передача лимитов на разработку ППР производятся в установленном порядке.

1.4. При разработке ППР по заказу монтажной организации исходным документом для рассмотрения вопроса о включении разработки в тематический план проектной организации является заявка заказчика, которая должна представляться не позднее чем за 3 мес. до конца года, предшествующего планируемому. В заявке указывают сроки разработки и предполагаемый состав ППР с учетом требований табл. 2.

1.5. При согласии проектной организации на разработку ППР заказчик, с учетом ее заключения по заявке, разрабатывает задание (приложение 2).

По соглашению сторон задание может быть разработано проектной организацией.

1.6. Договор на разработку ППР заключается после согласования задания с проектной организацией (если она не является его разработчиком).

1.7. Для разработки ППР заказчик передает проектной организации исходную проектно-сметную и конструкторскую документации по согласованному перечню, примерный состав которой приведен в приложении 3.

1.8. В процессе разработки ППР при выборе оптимальных решений по организации и технологии монтажных работ по согласованию с заказчиком в задание могут быть внесены изменения и дополнения, а при необходимости производится корректировка сроков и стоимости разработки ППР. Задание должно быть приложено к ППР.

2. СОСТАВ ППР

2.1. Состав ППР должен приниматься в зависимости от вида объекта на основании табл. 2.

2.2. При сооружении объектов по очередям состав ППР на первую очередь должен учитывать осуществление монтажных работ при строительстве следующих очередей.

2.3. С учетом особых условий производства монтажных работ в задании может быть учтена необходимость разработки в составе ППР дополнительных разделов, не предусмотренных в табл. 2.

Таблица 2

Перечень документов и других материалов, разрабатываемых в составе ППР

Примечания: 1. Условные обозначения: «+» - документ подлежит обязательной разработке; «3» - необходимость разработки документа устанавливается в задании; «-» - документ не разрабатывается.

2. Количество, форма и состав документации, входящей в ППР, при автоматизированном способе его (или отдельных разделов) разработки могут отличаться от предусмотренных настоящим стандартом при условии сохранения объема содержащейся в ней информации, а также по согласованию с заказчиком, ППР или отдельные его разделы могут выдаваться на магнитных носителях.

3. Для объектов, в которых предусмотрено применение комплектных блоков, собираемых монтажной организацией, в соответствии с заданием в ППР разрабатываются решения по организации работ, технологические карты на сборку и схемы монтажа блоков.

3.1. ППР должен обеспечивать организацию и технологию монтажа оборудования и трубопроводов, как правило, комплектно-блочным методом.

3.2. ППР на объекты, указанные в пп. 1.1.1), 1.1.2), 1.1.4) настоящего стандарта, разрабатывают, если это предусмотрено в задании, с проработкой вариантов основных решений и расчетов их сравнительной экономической эффективности.

3.3. В настоящем разделе приведены общие требования к содержанию ППР, которые по согласованию с заказчиком могут быть уточнены в задании и (или) в процессе разработки ППР с учетом особенностей объекта и условий производства монтажных работ.

3.4. Титульный лист выполняют по ГОСТ 2.105-79, ведомость документов - по форме ГОСТ 21.102-79.

3.5. Пояснительная записка содержит:

краткую техническую характеристику объекта;

условия поставки оборудования и трубопроводов;

монтажные характеристики оборудования массой более 50 т с указанием особенностей его проектного положения;

перечень крупногабаритного и тяжеловесного оборудования, подлежащего доизготовлению на площадке строительства силами предприятия-изготовителя или привлеченной им организации (с указанием, по данным заказчика, предприятий-изготовителей и согласованных с ними заказчиком условий и сроков доизготовления);

особенности технологических трубопроводов (материал, рабочие параметры);

особые условия производства сварочных и других работ по монтажу трубопроводов;

перечень и характеристику специального монтажного оборудования и оснастки;

решения по индустриализации монтажных работ;

указания по подготовке оборудования и трубопроводов к домонтажной теплоизоляции (по заданию специализированных проектных организаций).

При расширении, реконструкции и техническом перевооружении действующих предприятий должны быть приведены:

материалы обследования действующих производств, конструкций и сооружений;

перечень, технические характеристики и особенности расположения оборудования, трубопроводов и конструкций, подлежащих демонтажу;

перечни существующих зданий (помещений) и подъемно-транспортных эксплуатационных машин и механизмов, которые должны быть использованы при производстве монтажных работ, а также другие необходимые данные по СНиП 3.01.01-85;

организационно-технологические решения по изготовлению и (или) доукрупнению и поставке блоков оборудования, механизации ручного труда, выполнению работ методом бригадного и коллективного подряда;

сведения о согласовании принятых решений (при необходимости);

данные по обеспечению безопасных условий труда;

сведения по организации контроля качества монтажных работ;

особенности производства работ в зимнее время;

мероприятия по охране окружающей среды (при реконструкции и техническом перевооружении - мероприятия по защите зданий и сооружений от повреждений);

технико-экономические показатели ППР (при необходимости - с вариантной проработкой).

3.6. На монтажном стройгенплане показывают:

планы строящихся, а также существующих и временных зданий и сооружений;

наземные и подземные коммуникации, находящиеся в зоне выполнения работ и влияющие на основные решения по организации монтажной площадки;

расположение железнодорожных (рельсовых) путей, автодорог и проездов (как существующих, так и подлежащих возведению, в том числе выделенных для использования монтажной организацией в условиях действующего предприятия), временных дорог и проездов;

площадки для складирования и укрупнительной сборки блоков оборудования, конструкций и трубопроводов;

постоянные и временные сети, выполненные в соответствии с проектом организации строительства (ПОС), используемые для нужд монтажа (электроэнергия, водопровод, канализация, сжатый воздух, пар и т.д.), с подводкой их к местам потребления;

места установки средств общего освещения, а также места их подключения к источникам электроснабжения;

места расположения распределительных щитов для подключения постов сварки и термообработки трубопроводов с указанием расположения источников питания оборудования;

временные здания и сооружения монтажной организации (производственные, административные, бытовые, складские и др.);

зоны действия и направления перемещения основных монтажных механизмов и транспортных средств;

зоны работ, поручаемых хозрасчетным бригадам, размеры и месторасположение бригадных площадок складирования материалов и оборудования;

разбивку объекта на очереди строительства и технологические узлы, определяющую последовательность монтажа.

3.7. Документы по пп. 5 - 8 табл. 2 настоящего стандарта оформляются в соответствии со СНиП 3.01.01-85.

3.8. Указания по монтажу оборудования содержат:

перечень работ, которые генподрядчику необходимо закончить до начала монтажа оборудования, металлоконструкций и трубопроводов, в том числе работы по прокладке подземных и наземных коммуникаций, постоянных и временных дорог; по устройству площадок укрупнительной сборки, приобъектных складов, стоянок для грузоподъемного оборудования, а также закрытию каналов, приямков, лотков, отверстий, монтажных проемов в перекрытиях, стенках, полах, грунте; устройству ограждений, обеспечивающих безопасное выполнение работ. Здесь же должны содержаться, в случаях необходимости, требования к приостановке строительных работ или проведению совмещенных строительных и монтажных работ; производятся ссылки на соответствующие протоколы, согласования;

данные о согласовании возможности приложения монтажных нагрузок к зданиям и сооружениям (при необходимости);

основные методы выверки и закрепления оборудования в проектном положении;

решения по метрологическому обеспечению монтажных работ, учитывающие нормы точности, допуски и погрешности измерений (при необходимости и согласовании с заказчиком ППР);

специальные требования по обеспечению безопасных условий производства монтажных работ.

Примечания: 1. Перечисленные вопросы могут быть отражены и в других документах ППР.

2. В качестве приложения к данному разделу могут быть приведены поэтажные планы расположения оборудования с его монтажными характеристиками.

3.9. Схемы монтажа оборудования (в том числе комплектных блоков) содержат:

планы и разрезы зданий и сооружений, где выполняется монтаж;

координаты установки грузоподъемных механизмов (такелажной оснастки), их грузовысотные характеристики; пути - подъездные и перемещения грузоподъемных механизмов; площадки - сборки и выкладки такелажной оснастки, для смены стрелового оборудования кранов, промежуточного складирования оборудования, для установки грузоподъемных средств; направление и способы подачи оборудования в зону монтажа; схемы - строповки (расстроповки), запасовки полиспастов; места привязки тяг (оттяжек) и расчалок к монтируемому оборудованию, якорям, конструкциям; пояснения к организации и производству работ - монтажные характеристики монтируемого оборудования (конструкций), требования к строительной готовности, перечень подготовительных работ; последовательность работы грузоподъемных машин и механизмов, перечень, количество и основные характеристики монтажных машин и механизмов (рекомендуемых - заменяющих) и время их использования, решения по обеспечению безопасных условий труда.

3.10. Технологические карты на монтаж оборудования должны соответствовать СНиП 3.01.01-85.

3.11. При необходимости технологические карты и схемы монтажа могут быть дополнены графическими материалами, поясняющими последовательность и содержание монтажных операций и процессов, технико-экономическими данными (время работы монтажных машин и механизмов, выработка на одного рабочего, стоимость затрат труда), а также специальными мероприятиями по технике безопасности.

3.12. В указаниях по монтажу трубопроводов приводят:

особенности монтируемого объекта в зависимости от трассировки, примененных материалов, рабочих параметров и сред; перечень линий и аппаратов, предварительно агрегированных в блоки;

монтажные характеристики технологических трубопроводов в соответствии с приложением 4 (необходимость составления определяется в задании);

перечень линий, устанавливаемых на оборудовании до его монтажа;

перечень линий трубопроводов, монтаж которых должен быть осуществлен укрупненными блоками (включая монтаж межцеховых надземных трубопроводов блоками строительных, трубопроводных и комбинированных конструкций);

перечень линий, монтаж и испытание которых связаны с производством специальных строительных работ (теплоизоляция и др.);

основные решения по монтажу внутри- и межцеховых трубопроводов;

особенности испытания трубопроводов и схемы его выполнения (при необходимости).

3.13. Схемы монтажа трубопроводов.

3.13.1. Схемы монтажа внутрицеховых трубопроводов содержат:

выкопировки плана и разрезов рабочих чертежей трубопроводов с указанием номеров линий;

перечень основных монтажных машин, механизмов, оснастки и инструмента;

координаты рабочих стоянок самоходных грузоподъемных кранов и их грузовысотные характеристики;

принципиальные схемы строповки (расстроповки) линий при их укрупнении в блоки и установке в проектное положение;

чертежи приспособлений для монтажа линий, в том числе для временного опирания и закрепления (при необходимости);

технологические указания по производству работ;

решения по технике безопасности.

3.13.2. Схемы монтажа межцеховых трубопроводов содержат:

план и сечения трубопроводов с указанием линий;

таблицы монтажных характеристик опор, пролетных строений и трубопроводов (обозначение, диаметр трубопровода, масса);

координаты рабочих стоянок самоходных кранов и их грузовысотные характеристики;

таблицы монтажных характеристик плетей трубопроводов в сборе с пролетными строениями;

принципиальные схемы строповки изолированных и неизолированных плетей, компенсаторов, арматуры, переходных мостиков и ограждений с перечнем оснастки для строповки;

чертежи приспособлений для монтажа трубопроводов, в том числе для временного опирания и закрепления (при необходимости);

решения по технике безопасности;

решения по организации сборки и монтажу опор и пролетных блоков;

схемы монтажа пролетных блоков то же - по монтажу плетей;

решения по технологии монтажа компенсаторов.

3.14. Технологические карты на монтаж трубопроводов составляют при необходимости только на монтаж трубопроводов с рабочим давлением 10 МПа и более. Они должны содержать:

аксонометрический чертеж собираемого блока линии;

указания по входному контролю труб, деталей и арматуры;

указания по последовательности и технологии сборки;

схемы операционного контроля, средства для его осуществления и допускаемые отклонения;

указания по испытанию смонтированных линий.

3.15. Указания по производству сварочных работ содержат:

перечень нормативно-технической документации, в соответствии с которой необходимо выполнить работы по сварке, термообработке и контролю качества сварных соединений;

требования к квалификации сварщиков, резчиков, операторов-термистов, дефектоскопистов и инженеров по сварке и контролю качества сварных соединений;

требования к комплектации сварочных постов и обеспечению специальной оснасткой и инструментом дефектоскопистов;

требования к сварочным и вспомогательным материалам (в том числе к материалам зарубежного производства и их отечественным аналогам), к их испытанию, хранению и выдаче в работу;

требования к резке, подготовке кромок, сборке и прихватке стыков;

требования к выбору способа и технологии сварки, термообработки и контроля качества сварных соединений с указанием рабочих режимов, технологии работ, контрольных операций и маркировки стыков.

3.17. Ведомости по сварочным работам содержат сведения:

1) о количестве и протяженности сварных швов для работ по сварке, термообработке и контролю при изготовлении и монтаже трубопроводов;

2) о потребности сварочных и вспомогательных материалов при изготовлении и на монтаже;

3) о потребности в основном оборудовании для сварки, термообработки и контроля с указанием его назначения и номинальной электрической мощности.

3.18. Ведомость объемов монтажных работ оформляется в соответствии с ГОСТ 21.111-84.

3.20. На схеме временных питающих электросетей показывается разводка электрокабелей от распределительных щитов до потребителей электроэнергии.

4. СОГЛАСОВАНИЕ И УТВЕРЖДЕНИЕ ППР

4.1. Входящие в ППР документы подлежат согласованию (ссылки даны на пункты табл. 2 настоящего стандарта):

документы по пп. 4, 5 - с генподрядчиком (строительной организацией), дирекцией предприятия-застройщика (при его реконструкции и техническом перевооружении) и при необходимости - со смежными монтажными и специальными строительными организациями;

документ по п. 6 - с генподрядчиком и дирекцией предприятия-застройщика.

4.2. Внесение и согласование изменений в проектно-техническую и конструкторскую документации строящегося (реконструируемого) объекта, а также возможность приложения монтажных нагрузок к зданиям и сооружениям, внесение изменений в документацию на модернизацию монтажных машин и механизмов производится в установленном порядке.

4.3. Согласование по п. 4.1 проводит заказчик ППР совместно с проектной организацией-разработчиком. Согласование оформляют в виде письма или протокола, а также непосредственно на документах ППР с подписью руководителя соответствующей организации.

4.4. ППР по объектам, указанным в п. 1.1.1) настоящего стандарта, должны подвергаться экспертизе в установленном порядке. Передать ППР на экспертизу должна монтажная организация или по ее поручению организация - разработчик ППР.

4.5. ППР утверждает в производство руководитель монтажной организации.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Обязательное

СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫЕ ПРОЕКТНЫЕ ИНСТИТУТЫ МИНМОНТАЖСПЕЦСТРОЯ СССР, РАЗРАБАТЫВАЮЩИЕ ППР НА МОНТАЖНЫЕ РАБОТЫ

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Обязательное

СОГЛАСОВАНО УТВЕРЖДАЮ

Руководитель организации-разработчика Руководитель организации-заказчика

Дата Дата

ЗАДАНИЕ НА РАЗРАБОТКУ ППР

1. Наименование объекта и его местонахождение.

2. Основание для разработки.

3. Сроки начала и окончания монтажных работ, их нормативная (директивная) продолжительность.

4. Наименование и местонахождение генерального проектировщика объекта, разработчиков технологической и строительной частей проекта, ПОС.

5. Наименование и местонахождение генподрядной организации.

6. Смежные организации, выполняющие монтажные и специальные строительные работы (наименование и местонахождение).

7. Основные решения по организации и технологии монтажных работ (подготовка монтажных работ, материально-техническое обеспечение, индустриализация и механизация работ, комплектно-блочный монтаж оборудования и трубопроводов, организация труда, техника безопасности, обеспечение качества монтажных работ).

8. Ориентировочный состав ППР в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

9. Основные технико-экономические показатели, которые должны быть достигнуты при реализации ППР.

10. Необходимость вариантной проработки основных решений.

Разработчик: Заказчик:

Главный инженер проекта Начальник технического (производственно-технического) отдела

Подпись, расшифровка подписи Подпись, расшифровка подписи

Дата Дата

Примечание. К заданию прилагаются:

1) перечень и количество (с основными техническими характеристиками) грузоподъемного и транспортного оборудования, монтажных механизмов, оснастки и устройств, механизированного инструмента и сварочного оборудования, которые заказчик предполагает использовать на объекте;

2) перечень прогрессивного оборудования для сварки, термообработки и контроля, имеющегося в распоряжении заказчика, а также перечень освоенных технологических процессов автоматической сварки;

3) согласованные с заказчиком и предприятием-изготовителем условия передачи в монтаж нетранспортабельного в сборе оборудования;

4) перечень, количество и монтажные характеристики оборудования, поставляемого в виде блоков;

5) характеристики существующих на объекте зданий, используемых в период производства работ для производственных и бытовых нужд монтажной организации;

6) при необходимости - особые условия производства работ, в которых в общем случае указывают:

специфику климата, монтаж до строительства здания, а также совмещенный, в готовом здании, на действующем предприятии; при повышенной пожаро- и взрывоопасности и др. Кроме того, указывают возможность укрупнения агрегированных блоков заводской поставки, а также сборки блоков на производственной базе монтажной организации. В случае реконструкции и технического перевооружения приводятся специальные требования к последовательности разборки конструкций и инженерных сетей (или их переносу), а также производству монтажных работ в действующих цехах (количество смен, сроки и продолжительность остановки отдельных цехов, участков, технологических линий или агрегатов);

7) предложения по организации работ методом бригадного и коллективного подряда;

8) перечень оборудования, подлежащего домонтажной изоляции.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

ПЕРЕЧЕНЬ
ОСНОВНОЙ ИСХОДНОЙ ПРОЕКТНО-СМЕТНОЙ И КОНСТРУКТОРСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ, ПЕРЕДАВАЕМОЙ ЗАКАЗЧИКОМ ПРОЕКТНОЙ ОРГАНИЗАЦИИ ДЛЯ РАЗРАБОТКИ ППР

1. Чертежи общих видов блоков (или сведения о поставке оборудования комплектными блоками).

2. Чертежи общих видов технологических конструкций.

3. Чертежи общих видов нестандартизированного оборудования и ТУ на его поставку.

4. Рабочие (монтажные) чертежи технологических трубопроводов.

5. Ведомости трубопроводов по линиям.

6. Спецификация трубопроводов монтируемого объекта.

7. Деталировочные чертежи технологических трубопроводов.

8. Проект организации строительства (ПОС). Раздел «Монтаж технологического оборудования и технологических трубопроводов».

9. План расположения технологического и подъемно-транспортного оборудования.

10. Выкопировка из генплана.

11. Чертежи фундаментов с анкерпланами.

12. Планы зданий с основными разрезами.

13. Спецификация оборудования по ГОСТ 21.110-82.

14. Перечень линий технологических трубопроводов, поставляемых комплектно в виде трубных сборок.

15. Объектные и локальные сметы по СНиП 1.02.01-85.

16. Рабочая документация по согласованному перечню по СНиП 1.02.01-85.

17. Документация на оборудование по ГОСТ 24444-87.

Примечания: 1. При реконструкции и техническом перевооружении, а также при строительстве объектов на базе комплектного импортного оборудования перечень исходной документации дополняется по соглашению сторон.

2. Для объектов, строящихся на базе импортной поставки трубопроводов, дополнительно передается нормативно-техническая документация по сварке трубопроводов фирмы-поставщика, а также технические приложения к контракту.

3. Исходная документация передается по акту с указанием документов, подлежащих возврату заказчику, а при необходимости - сроков представления заказчиком недостающей документации.

4. При необходимости монтажная организация должна представлять организации-разработчику ППР другие материалы, потребность в которых выявляется в процессе разработки ППР.

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

МОНТАЖНАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ТРУБОПРОВОДОВ

ПРИЛОЖЕНИЕ 5

Обязательное

ОСНОВНЫЕ ДАННЫЕ ПО СВАРНЫМ СОЕДИНЕНИЯМ ЛИНИЙ ТРУБОПРОВОДОВ

Примечание. Часть сведений, включенных в состав таблицы (гр. 1 - 11), заполняют по ДЧТТ или при их отсутствии в соответствии с проектной документацией.

ПРИЛОЖЕНИЕ 6

ПРИЛОЖЕНИЕ 7

ВЕДОМОСТЬ МОНТАЖНЫХ СРЕДСТВ И ИНСТРУМЕНТА

Примечания: 1. В разделе 1 помещают необходимые: мостовые, автомобильные, пневмоколесные, гусеничные, козловые, железнодорожные и башенные краны; трубоукладчики и автопогрузчики; подмости выдвижные и катучие марок ПВС-8, ПВС-12, ВТК-9 и др.; автогидроподъемники.

2. В разделе 2 помещают потребные: автомашины, тягачи колесные; автомобильные прицепы, полуприцепы, трайлеры и тракторы: железнодорожные платформы и вагоны; тележки (передаточные, мульдовские и др.).

3. В разделе 3 помещают: лебедки электрические, ручные и рычажные (монтажный тяговый механизм); тали (электрические и ручные), кошки; домкраты (гидравлические, реечные, винтовые).

4. В разделе 4 помещают: блоки; стропы; зажимы, коуши, крюки, скобы, петли; строповые захваты, винтовые стяжки, грузовые винты и т.п.

5. В раздел 5 включают разработанные: порталы, шевры, монтажные балки, траверсы, эстакады, рельсовые пути, направляющие и т.п.; тележки и сани; споры, распорки, связи и пр.; центраторы.

6. В разделе 6 помещают в следующей последовательности: электрический и пневматический инструмент (шлифовальные машинки, гайко- и шуруповерты; развальцовочные, сверлильные и резьбонарезные машины; механизмы шабрания; труборезы; молотки клепальные, точила и пр.; ручной инструмент (ключи-мультипликаторы, ключи, отвертки, зубила, напильники, молотки, кувалды и пр.); средства измерений (рулетки, метры, поверочные линейки, угольники, штангенциркули, нутромеры, щупы, угломеры, шаблоны резьбовые, уровни, теодолиты, нивелиры, визирные марки, лазерные визиры и пр.).

7. В разделе 7 помещают: инвентарные подмости; вновь разработанные средства подмащивания; страховочные и сигнальные ограждения и т.п.

Содержание раздела

Оборудование в процессе эксплуатации подвергается износу и теряет свою первоначальную работоспособность. Соблюдая правила эксплуатации можно снизить изнашиваемость деталей. Проведением качественного ремонта  восстановить работоспособность оборудования. Техническое обслуживание технологического оборудования возлагается на эксплуатационный персонал, который обязан выдерживать режимы работы, проводить смазку механизмов и другие мероприятия, обеспечивающие его бесперебойную эксплуатацию.

Устранение мелких дефектов оборудования (износ сальниковых набивок, прокладок, замена болтов и т. д.) производится по окончании производственной операции, когда оборудование не работает. В это же время проводятся осмотры узлов и деталей для выявления их сработанности и разработки мер к предстоящему ремонту оборудования. В случае непрерывности процессов производства остановку оборудования для проведения осмотра и текущего ремонта производят в обязательном порядке не реже 1 раза в месяц.

Более сложный ремонт с заменой изношенных деталей выполняется по установленному и согласованному на предприятии графику. Случайные, аварийные и непредвиденные ремонты дезорганизуют эксплуатацию оборудования и нарушают планомерный выпуск продукции. Поэтому мероприятия по предупреждению простоев оборудования, вызванных поломками и неисправностью отдельных узлов и деталей, должны занимать главное место в работе эксплуатационного персонала.

На всех промышленных предприятиях действует система планово-предупредительного ремонта оборудования, которая представляет собой совокупность организационно-технических мероприятий, осуществляемых в плановом порядке по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту оборудования.

Система планово-предупредительного ремонта (ППР) ставит своей целью обеспечить предупреждение преждевременного износа деталей оборудования и возможных поломок или аварий путем выполнения профилактических работ в запланированные сроки. Своевременное выполнение ремонтов должно обеспечивать высокую надежность и работоспособность оборудования на протяжении всего эксплуатационного периода. Система ППР предусматривает проведение ремонтов независимо от состояния и степени износа оборудования, что исключает случайные ремонты и вынужденные простои, повышает производственную дисциплину в соблюдении правил эксплуатации технологического оборудования .

Для успешного внедрения системы ППР оборудования на предприятиях проводится ряд подготовительных работ, в том числе:

Полный учет машин, аппаратов и коммуникаций, подлежащих охвату системой ППР;

Составление технических паспортов на оборудование и систематическое их ведение;

Составление антикоррозионных карт на аппаратуру и трубопроводы, работающие в агрессивной среде;

Разработка технических условий на ремонт оборудования;

Составление спецификаций, альбомов, чертежей и технических условий на изготовление запасных частей, сменных узлов и агрегатов с указанием нормативного срока службы и норм складского запаса;

Разработка норм расхода вспомогательных материалов, проката, труб, листового металла и покупных изделий, необходимых для выполнения ремонтов оборудования;

Разработка годовых и месячных планов ППР, а также системы организации и контроля их выполнения;

Разработка инструкций на проведение ремонтных работ, связанных с ведением огневых и газоопасных работ внутри сосудов и аппаратов, в которых перерабатываются взрывоогнеопасные и токсичные вещества;

Разработка организационных и технических мероприятий, направленных на успешное выполнение всех видов ремонта, удешевление затрат и сокращение сроков ремонта.

Все вопросы организации и производства монтажных работ Должны быть заранее, до начала монтажа, продуманы и разработаны в специальном документе, который называется проектом производства работ (ППР). ППР разрабатывают в соответствии с OCT 36-143-88 «Монтаж технологического оборудования и технологических трубопроводов. Проект производства работ. Порядок разработки, состав и содержание».

В ППР определяется основной метод ведения монтажных работ; указываются основные механизмы для выполнения строительных работ и монтажа тепломеханического оборудованния, места площадок укрупнительной сборки и размещения оборудования; устанавливается готовность строительных работ к началу монтажа оборудования с указанием организации, которая их выполняет, и места расположения и размеры монтажных проемов, а также сроки и объем поставки оборудования и материалов к началу монтажных работ.

В необходимых случаях согласовывают также вопросы переноса линий электропередач, связи, наружных трубопроводов и т. д.

В ППР должны быть комплексно решены вопросы монтажа котлоагрегатов, оборудования химводоочистки, котельно-вспомогателыюго оборудования топливоподачи и шлакозолоудаления, металлоконструкций и трубопроводов, наладки и сдачи котельной в эксплуатацию.

В ППР входят пояснительная записка, монтажный генплан, график производства монтажных работ, схемы на сборку и монтаж блоков котлов, котельно-вспомогательного оборудования и трубопроводов, бланки формуляров на сварку, вальцовку и монтаж котла и оборудования, комплектовочные ведомости, калькуляции трудозатрат.

ППР содержит ведомость монтажного оборудования, приспособлений и инструмента, необходимых для выполнения всего комплекса работ по монтажу тепломеханического оборудования котельной, и ведомость дополнительных материалов, необходимых для осуществления заложенных в ППР методов монтажа.

Пояснительная записка содержит требования по подготовке объекта к началу работ по монтажу тепломеханического оборудования; требования по организации монтажной площадки объекта и указания по ее оснащению; характеристику условий монтажа оборудования и обоснование выбора основных монтажных механизмов; последовательность монтажных работ; указания по монтажу трубопроводов, производству сварочных работ; указания по организации труда и расстановке рабочей силы, а также основные положения техники безопасности и охраны труда. В пояснительной записке также приводятся технико-экономические показатели принятых методов выполнения работ и перечень приемо-сдаточной технической документации.

Рис. 1. Монтажный генплан котельной с четырьмя котлами ДЕ-16: I - здание котельной, II - дымовая труба, III - продувочный колодец, IV - резервуары пожаротушения, V - опора вакуумного деаэратора, VI - бункер мокрого хранения соли, VII - бак-аккумулятор горячей воды; 1 - передвижная монтажная мастерская контейнерного типа, 2 - бытовки монтажников, 3 - пожарный пост, 4 - материальный склад, 5 - конторка прораба, 6 - помещение щитов управления, 7 - пути для надвижки котла, 8 - прожектор, 9 - контейнер централизованной раздачи кислорода и пропана, 10 - котлы: Л, Б, В и Г - сборочно-монтажные площадки, МП - монтажные проемы в здании котельной; СП - сварочный пост

График производства монтажных работ, кроме монтажных, включает подготовительные и завершающие пусковые работы.

В линейном календарном графике перечислены все основные работы по монтажу, указаны объем каждой работы и необходимая рабочая сила, начало и конец каждой работы отмечен графически. Такой график работ указывает начало и продолжительность каждой работы. В соответствии с графиком определяют движение рабочей силы (численность и профессии рабочих по месяцам). Однако такие графики недостаточно отражают все взаимосвязи производственных процессов и малоэффективны в управлении, когда возникают изменения в производстве и необходимость внести коррективы в первоначальный план. Поэтому применяют сетевые графики.

Сетевые графики позволяют в процессе управления оперативно влиять на ход производства на основе получаемой информации, используя при этом вычислительную технику для обработки информации и выбора решения. Преимущество сетевых графиков состоит в том, что можно выявить резервы для сокращения сроков работ и экономии затрат путем анализа графика и его последовательного улучшения. Сетевые графики наглядно отражают порядок и взаимоувязку работ исполнителей, а также указывают работы, от которых в первую очередь зависит выполнение всего комплекса работ в заданные сроки.

Схемы на сборку блоков котлов, котельно-вспомогательного оборудования и трубопроводов, от качества разработки которых зависит успех внедрения метода блочного монтажа, предусматривают разработку состава блока, требуемые для его сборки механизмы, технологию сборки и испытания блока.

При разработке схем на сборку блоков необходимо руководствоваться следующими принципами: максимально использовать грузоподъемность механизма, которым предполагается вести монтаж; работы, наиболее трудоемкие и неудобные для выполнения на высоте, следует осуществлять на площадке при сборке блоков; блоки должны быть жесткими и удобными для строповки и монтажа; в целесообразных случаях необходимо в блоки котлов включать обмуровку.

Схемы монтажа блоков котла, оборудования и трубопроводов отражают основные положения ППР в применении к конкретному случаю. На схемах указывают места установки грузоподъемного механизма с привязкой к строительным осям здания или фундаментам под оборудование; место расположения блока, поданного под грузоподъемный механизм; вылеты, на которых ведутся работы грузоподъемным механизмом; места и площадки, с которых ведутся работы; схемы строповки с обязательным указанием массы блока; места креплений (если необходимо) за строительные конструкции с указанием нагрузок и даты согласования. На схемах монтажа также приводят основные указания по технологии производства монтажных работ и технике безопасности.

Бланки формуляров на сварку, вальцовку и монтаж котла и оборудования котельной заполняют для повышения ответственности исполнителей и контроля качества производства работ. Формуляры на сварку и вальцовку заполняют в процессе производства работ, а формуляры на монтаж - после проведения монтажа соответствующего блока котла или оборудования.

Комплектовочные ведомости на тепломеханическое оборудование, монтажные заготовки, трубопроводы и материалы составляют с целью определения требующегося оборудования, изделий и материалов, необходимых для производства монтажных работ, а также определения сроков их поставки.

Калькуляции трудозатрат на монтаж тепломеханического оборудования и трубопроводов котельной на базе укрупненных норм составляют, чтобы оценить затраты труда при разработке графика работ и облегчить работу линейного инженерно-технического персонала при выдаче заданий бригадам. Калькуляции должны быть разработаны так, чтобы они были основой для выдачи аккордных и аккордно-премиальных нарядов. Они должны охватывать весь объем работы, выполняемой монтажной организацией с учетом способов и методов монтажа, заложенных в проекте производства работ.

Чем качественнее и полнее будут решены в ППР все вопросы, возникающие при производстве монтажных работ, тем выше его значение в повышении производительности труда и снижении себестоимости монтажных работ.